| 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 | 產(chǎn)地類別 | 進口 |
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 | | |
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液氮制備機是一種用于現(xiàn)場生產(chǎn)液態(tài)氮的工業(yè)設(shè)備，其核心原理是通過空氣分離技術(shù)將大氣中的氮氣提取并液化。隨著現(xiàn)代工業(yè)、科研、醫(yī)療及食品加工等領(lǐng)域?qū)Ω呒兌纫旱枨蟮牟粩嘣鲩L，液氮制備機因其高效、安全、經(jīng)濟和可持續(xù)等優(yōu)勢，逐漸成為傳統(tǒng)液氮運輸與儲存方式的重要替代方案。
一、工作原理
液氮制備機的基本工作流程包括空氣壓縮、空氣凈化、冷卻、分離和液化五個階段：
空氣壓縮：環(huán)境空氣先被吸入空氣壓縮機，經(jīng)過多級壓縮提高壓力（通常為5-10bar），為后續(xù)處理提供動力基礎(chǔ)。
空氣凈化：壓縮空氣含有水分、油分、二氧化碳及灰塵等雜質(zhì)，需通過多級過濾器（如預(yù)過濾器、活性炭過濾器、分子篩等）進行深度凈化，以防止低溫下雜質(zhì)凍結(jié)堵塞系統(tǒng)。
冷卻與熱交換：凈化后的高壓空氣進入熱交換器，與返流的低溫氮氣進行熱交換，逐步降溫至接近液化溫度（約-196℃）。
空氣分離：利用空氣中各組分（主要是氮氣78%、氧氣21%、氬氣約1%）沸點不同的特性，在低溫精餾塔中實現(xiàn)分離。氮氣沸點（-195.8℃）低于氧氣（-183℃），因此在精餾過程中氮氣優(yōu)先蒸發(fā)，富集于塔頂，而氧氣則富集于塔底。
液化與儲存：分離出的高純度氮氣進一步冷卻并液化，儲存在低溫杜瓦罐或儲槽中，供用戶使用。
整個過程通常基于林德循環(huán)或克勞德循環(huán)等低溫制冷循環(huán)理論，部分機型還結(jié)合了膨脹機技術(shù)以提升能效。
二、主要類型
根據(jù)產(chǎn)能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用場景的不同，液氮制備機可分為以下幾類：
小型實驗室型：日產(chǎn)量通常在10-100升之間，體積緊湊，適合高校、研究所或小型醫(yī)療機構(gòu)使用，可直接放置在實驗室內(nèi)。
中型工業(yè)型：日產(chǎn)量在100-1000升，適用于中小型食品加工廠、電子制造廠或生物樣本庫，常配備自動控制系統(tǒng)和遠程監(jiān)控功能。
大型集中供氣型：日產(chǎn)量可達數(shù)千升甚至上萬升，多用于大型化工廠、鋼鐵企業(yè)或液氮配送中心，通常集成空分裝置（ASU），具備連續(xù)穩(wěn)定運行能力。
此外，按制冷方式還可分為：
節(jié)流膨脹型：結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但效率較低；
透平膨脹機型：利用氣體膨脹做功制冷，效率高，適用于大中型設(shè)備。
三、關(guān)鍵技術(shù)
高效分子篩吸附技術(shù)：用于深度去除水蒸氣和二氧化碳，確保系統(tǒng)在低溫下不結(jié)冰堵塞。
低溫精餾塔設(shè)計：采用規(guī)整填料或高效塔板，提高分離效率和產(chǎn)品純度（通常可達99.999%以上）。
智能控制系統(tǒng)：集成PLC或DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動啟停、故障診斷、能耗優(yōu)化和遠程運維。
絕熱與保冷技術(shù)：采用真空多層絕熱（MLI）或珠光砂填充等方式，大限度減少液氮蒸發(fā)損失。
節(jié)能優(yōu)化算法：通過變頻控制、負荷調(diào)節(jié)和余冷回收等手段，降低單位液氮能耗。
四、應(yīng)用場景
醫(yī)療與生物領(lǐng)域：用于冷凍保存細胞、組織及疫苗；手術(shù)中的冷凍治療也依賴液氮。
食品工業(yè)：速凍食品（如海鮮、肉類、果蔬）、冷凍研磨香料、食品包裝惰性氣體置換等均需大量液氮。
電子與半導(dǎo)體制造：在芯片制造、LED封裝等工藝中，液氮提供超低溫環(huán)境或作為保護氣氛。
科研與教育：超導(dǎo)實驗、低溫物理研究、材料測試等離不開液氮作為冷卻介質(zhì)。
工業(yè)維護：用于管道冷縮裝配、金屬零件冷處理以提高硬度，以及緊急泄漏封堵等。
服務(wù)熱線：0571-86176836
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